Сварные стыки

Смонтированный трубопровод подвергают испытанию на прочность и плотность. Испытания проводят только водой и лишь в исключительных случаях воздухом с соблюдением правил особой предосторожности. Газопроводы испытывают на прочность под давлением, превышающем рабочее на 25%, в течение 2 ч, а на плотность – под давлением, равным номинальному рабочему давлению; в течение 12 ч падение давления не должно быть более условный диаметр трубопровода.

Остальные трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. В частности, стальные трубопроводы, работающие при температуре ниже 400° С и давлении свыше 5 кгс/см2, должны подвергаться испытаниям на прочность под давлением на 25% выше рабочего, но не менее кгс/см2. Испытание проводят в течение 5 мин. Результаты испытаний оформляют актом.

Очистку внутренних полостей трубопроводов производят водой (водо – и паропроводы), воздухом (газо – и воздухопроводы) и ортофосфорной кислотой (маслопроводы).

Трубопроводы большого диаметра после продувки осматривают. Трубопроводы, укладываемые в грунт, изолируют снаружи.

Изоляционные материалы выбирают в зависимости от температуры стенки трубопровода при рабочем режиме.

Трубопроводы, идущие по поверхности, грунтуют и окрашивают в соответствующие цвета.

Перед изоляцией и грунтовкой наружную поверхность трубопроводов тщательно очищают от ржавчины, грязи и масла.