Изучение параметров намыва дамбы

Для изучения вопроса распределения железа по намываемому откосу хвостохранилища производился отбор проб на разбитых для этой цели поперечниках. Пробы обрабатывались в лаборатории, где содержание железа определялось химическим анализом и при помощи прибора «феррометр». При определении процентного содержания железа в хвостах прибором «феррометр» необходимо учитывать влажность и плотность исследуемой пробы. Как показали проведенные наблюдения, на характер раскладки влияют такие технологические факторы, как удельный расход пульпы и консистенция. Консистенция гидросмеси определялась путем отбора проб из пульпопровода при помощи металлической трубки 0 15 мм в трех точках по вертикальному сечению трубопровода. Расход гидросмеси gT из выпуска определялся по методу С. И. Горюнова. При удельных расходах гидросмеси gr=8-12,1 л/сек-пог. м и ее весовой консистенции Кв=0,25-0,40 закономерность распределения частиц железа почти одинаковая и имеет вид. При уменьшении gr до 6 л/сек-пог м и увеличении К3 до 0,5 распределение частиц по откосу меняется. Установлено, что при уменьшении удельного расхода гидросмеси и увеличении консисстенции наблюдается закономерное уменьшение содержания железа по прямолинейному закону в направлении от места выпуска гидросмеси к пруду-отстойнику, а с увеличением расхода пульпы и уменьшением консистенции распределение частиц железа подчиняется криволинейной зависимости, имеющей максимум. Экстремальная точка этой кривой соответствует месту наибольшего сосредоточения частиц железа. Для построения трафиков были использованы данные по 376 пробам намытых хвостов в тело хвостохранилища. При этом 210 проб было отобрано при gr=8-12 л/сек-пог. м, а остальные при gTУплотнение бетона высокочастотными ударными механизмами

Уплотнение бетона высокочастотными ударными механизмами Интенсификация процессов формования изделий на заводах по производству сборного железобетона в значительной мере определяется видом и режимом уплотнения бетонной смеси. В настоящее время применяется несколько способов уплотнения: вибрирование, центрифугирование, виброштампование и др. За рубежом применяется также метод «встряхивания». Проводятся исследования, направленные на дальнейшее совершенствование и поиск новых видов и форм уплотнения бетонной смеси. Примером могут служить работы по конструированию и внедрению виброплощади с разными частотами и с высокими частотами, виброударных столов и т. д. Однако уплотнение бетонной смеси вибрированием имеет ряд существенных физических и технологических недостатков, основные из которых следующие: 1. Вибромеханизмы (виброплощадки и вибраторы) являются несовершенными ударными механизмами, поэтому при увеличении мощности, частоты или амплитуды колебаний значительно увеличивается энергоемкость и резко снижается долговечность их. 2. Вибрационное уплотнение является малоэффективным при работе на жестких и сверхжестких бетонных смесях. 3. Вибрирование на вибростолах требует наличия дополнительных мероприятий для закрепления форм, а применение вибрации высокой частоты – преобразователей частоты. 4. Применение вибрации не обеспечивает равномерного уплотнения по высоте изделия. 5. Применение вибромеханизмов приводит к появлению (распространению) виброболезни. Следовательно, вибрационный способ уплотнения нашел широкое распространение не потому, что он удовлетворяет всем требованиям производства, а лишь потому, что пока не предложено других, более эффективных способов и механизмов.